Vizsgálati területek bemutatása
Ipari terület:
– üzembe helyezés előtti
– üzem közbeni
– gyártásközi vizsgálat
Termék területek:
– hegesztett
– forrasztott
– alakított
– kovácsolt termékek
Roncsolásmentes vizsgálatok célja- szerkezetek integritásának és megbízhatóságának megállapítása
– balesetek megelőzése és az emberi élet védelme
– üzemelő berendezések működőképességének biztosítása
– gyártási folyamatok ellenőrzése
– terméktervezés támogatása
– gyártási költségek csökkentése
– egységes minőségi szint fenntartása
– ügyfél – elégedettség biztosítása és a gyártó hírnevének fenntartása
Roncsolásmentes vizsgálatok főbb ipari területei
– autó- és autóalkatrész gyártás
– repülőgép ipar
– hegesztett szerkezetek gyártása
– kohászat
– fegyvergyártás
– villamos erőművek
– nukleáris erőművek
– vegyipari és petrolkémiai üzemek
– vasúti karbantartás
– nyomástartó edények
Vizuális vizsgálat (VT)
a. Használható az anyag bármilyen vizsgálata előtt, ezáltal lehetővé teszi a nyilvánvalóan hibás darabok közvetlen selejtezését és a lényegtelen szabálytalanságok azonosítását, amelyek növelhetik a hamis indikációk számát.
b. Tipikus célja többek között a felület állapotának felmérése, a kapcsolódó felületek illeszkedésének, a munkadarab felületi védelmének, a varrat megfelelősségének ellenőrzése vagy az esetleges szivárgások észlelése.
c. Előnyök: könnyen hozzáférhető, viszonylag egyszerű, bármilyen anyag esetén alkalmazható, lehetővé teszi a folytonossági hiányok pontos lokalizálását.
d. Korlátok: csak a felületi folytonossági hiányokat mutatja ki, képzett személyt igényel, a folytonossági hiány mélységének megállapítását nem teszi lehetővé.
e. Kiemelkedő a szemrevételezéses vizsgálatok fontossága az alábbi esetekben:
– hegesztett kötések alak és méret eltéréseinek ellenőrzése
– tartályok, csővezetékek, csőköteges hőcserélők belső tereinek és belső felületeinek vizsgálata
– sugárveszélyes atomerőművi berendezések ellenőrzése
– a vizsgálandó objektumok felületi állapotának ellenőrzése más roncsolásmentes vizsgálat előtt
f. Megjegyzés:
A vizsgálatok, az eltérések besorolása és az értékelések a vizuális vizsgálathoz tartozó szabványok alapján készül el.
Folyadékbehatolásos vizsgálat (PT)
A penetrációs vizsgálat olyan folyadék alkalmazásán alapul, amely speciális fizikai és kémiai tulajdonságainak köszönhetően a vizsgálati felületet nedvesíti, azon szétterül. Ez lehetővé teszi, hogy érvényesüljön a kapilláris hatás, azaz a folyadék behatoljon a felületre nyitott folytonossági hiányokba és azokban a felesleges folyadék eltávolításakor is benne maradjon. Csaknem minden esetben előhívószer segítségével jelzi a felületen azokat a zónákat, ahol folytonossági hiányok találhatóak.
A behatoló folyadék alkalmazási köre a gyártóipar és karbantartás minden olyan területére kiterjed, ahol fémes vagy nem fémes anyagok felületi repedéseit vagy pórusait kell detektálni. A repedés vizsgálat egyetlen feltétele, hogy a felület ne legyen porózus.
Fontos meghatározni azokat a legfontosabb tényezőket, amelyek befolyásolják a jelzőfolyadék repedésekbe való bejutását.
A legfontosabbak:
a. bármilyen típusú mechanikai akadály jelenléte (mivel ezek fizikailag korlátozzák a folyadék behatolását vagy megváltoztatják a repedés alakját, csökkentve annak méretét)
b. felületi takarások, szennyeződések
c. a repedés alakja
d. a behatoló folyadék felületi feszültsége
e. adalékanyagok és szennyező anyagok a behatoló folyadékban
f. a vizsgálandó darab és a behatoló folyadék hőmérséklete
g. a vizsgálat helyszínén uralkodó légnyomás
h. repedés belsejének érdessége
i. Előnyök: gyors, alkalmazás könnyű, nagy érzékenységű, hordozható, sokféle anyag esetén alkalmazható (nagyon porózus anyagok kivételével)
j. Korlátok: csak a felületi folytonossági hiányokat mutatja ki, fenáll a szennyeződés kockázata, a folytonossági hiány mélységének megállapítását nem teszi lehetővé.
k. Megjegyzés:
A vizsgálatok, az eltérések besorolása és az értékelések a vizuális vizsgálathoz tartozó szabványok alapján készül el.
Vizsgáló személyzet
a. MSZ EN ISO 9712 szabvány Roncsolásmentes vizsgálat. Roncsolásmentes vizsgálatot végző személyzet minősítése és tanúsítása
b. A szabvány a vizsgálatok során kapott indikációk értelmezését és értékelését a 2-es (vagy 3-as) szintű minősítéssel rendelkező anyagvizsgálók hatáskörébe utalja. (1-es szintű személyzet csak az eredmények rögzítésére, osztályozására és dokumentálására jogosult a vizsgálati utasításban leírt kritériumok alapján).
c. A tanúsítvány megszerzéséhez igazolni kell:
– elvégezte a speciális tanfolyamot
– rendelkezik a követelményeknek megfelelő látásélességgel és színérzékeléssel
– rendelkezik az előírt gyakorlati tapasztalattal (ipari jártassággal)
– megfelelt az (általános és szakterületi) elméleti és gyakorlati vizsgán
d. Következésképpen a tanúsítvány nem öncélú, hanem sikeres vizsgával végződő képzés és a szerzett tapasztalatok eredménye, e folyamat egészének dokumentuma. Melynek érvényesség 5 év (minden évben igazolni kell orvosi megfelelősséget és a jártasságot, hogy a szakmában végez munkát), 10 év után az újra tanúsítás szükséges.
